1.玻纖增強(qiáng)錦綸具有較大的吸濕性，并且它易在高溫下水解，使其分子量嚴(yán)重下降，需嚴(yán)格干燥至0.05%。

2.玻纖增強(qiáng)錦綸PA的熔點(diǎn)高，熱穩(wěn)定性差，故加工溫度不宜過(guò)高，一般為熔點(diǎn)30℃左右即可。

3.在使用玻纖增強(qiáng)錦綸PA時(shí)，注射壓力不會(huì)很大，一般選擇范圍是70~100MPa，一般不會(huì)超過(guò)120MPa。注塑的速度宜稍小，這樣可以避免由于冷卻速度引起的紋路和模具不充分等問(wèn)題。

4.酰胺基在高溫下對(duì)氧敏感，而且容易發(fā)生氧化變色(如有需要可以加入錦綸的熱穩(wěn)定劑)。

5.玻纖增強(qiáng)錦綸熔體粘度低，對(duì)溫度敏感，由于熔體的冷卻速度，要防止噴孔堵塞.流道.澆口等。為了阻止熔體逆流，螺桿頭應(yīng)該安裝一個(gè)止逆環(huán)；此外，為了防止噴嘴處熔體出現(xiàn)“流口水”現(xiàn)象，應(yīng)該選擇自鎖噴嘴。

6.模具溫度一般控制在40～90℃。模溫對(duì)產(chǎn)品性能有很大影響。

7.玻纖增強(qiáng)錦綸成型后產(chǎn)品吸濕慢，容易導(dǎo)致尺寸精度發(fā)生較大變化。此方法還用于調(diào)濕處理，通?？梢杂梅兴蛘叽姿徕浰芤?與水和乙酸鉀的比率為1.25∶1，沸點(diǎn)121℃)進(jìn)行。

8.晶化程度高，模壓收縮大，容易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力，且隨著產(chǎn)品厚度的增加明顯增加；

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